小型數控立車_VTC500數控小立車

VTCS系列立式數控車床，是在吸收了國內外同類機床先進技術的基礎上，集我公司多年生產立式車床的經驗，順應市場需求而研發設計、生產的優秀產品。...

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產品詳情

　VTCS系列立式數控車床，是在吸收了國內外同類機床先進技術的基礎上，集我公司多年生產立式車床的經驗，順應市場需求而研發設計、生產的優秀產品。該系列機床經濟、高效、穩定，是汽車、軍工及其它各類機械行業加工復雜盤類零件的首選。

小型數控立車_VTC500數控小立車可以加工各種短軸類、盤類零件，兩刀架可以同時進給車削各種螺紋、圓弧、及回轉體的內外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機床在國內外汽車行業應用廣泛，是一種高質量、高精度、高強度、低成本、高效率的機床。

一、小型數控立車_VTC500數控小立車技術參數

項目			VTC500（L）
最大回轉直徑mm			500
最大切削長度mm			500
最大切削直徑mm			500
主軸形式及代號			A2-6/A2-8
			自制主軸
主軸轉速范圍r/min			80-2000（主軸單元）
			80-600（自制主軸）
主軸轉速級數			無級
主軸傳動比			1:3
主軸承重T			2.5/4
主電機輸出功率kw			11
主電機額定轉矩Nm			105
卡盤直徑/形式			400/K3L
X軸伺服電機Nm			15
Z軸伺服電機Nm			15
刀架形式	排刀		排刀架
	電動刀架		四/六工位
	液壓刀塔		八/十二工位
	動力刀架		八/十二工位
導軌結構形式		硬軌	Z向硬軌面85寬
			X向硬軌面65寬
		線規	Z向35滾柱
			X向35滾柱
立柱導軌跨度 /中心距mm		硬軌	425
		線規	430
Z向滾珠絲杠副			1R4010T3
X向滾珠絲杠副			1R3210T3
X軸快移速度m/min		硬軌	10
		線規	18
Z軸快移速度m/min		硬軌	10
		線規	18
X軸行程mm			300
Z軸行程mm			500
電氣容量KVA			12
機床重量約T			5
外形約:長×寬×高mm			1205×1200×2430

二．小型數控立車_VTC500數控小立車主要結構及技術特點

1.底座和立柱

底座和立柱筋形采用Ansys軟件進行優化設計，使機床具有很高的剛性；材料采用高密鑄鐵，強度高吸震性好。

2.主軸

本系列機床的主軸可選配A2-6/8/11/15國產或進口主軸單元，也可選配自制主軸單元,主軸單元在設計上采用了當前國際上先進成熟的結構。主軸前支撐，由一個雙列圓柱滾子軸承與一個雙向推力角接觸球軸承組合而成，后支撐為雙列圓柱滾子軸承；軸承采用進口精密主軸軸承，軸承的潤滑采用進口高速潤滑脂。主軸系統軸向和徑向的預加載荷可用一個螺母進行調整，具有較高的的徑向和軸向剛度。用滾柱軸承的內環可以調整徑向間隙，從而獲得最佳的加工精度和較低的工作溫度。

本系列機床主電機通過進口窄V帶或同步帶來驅動主軸作旋轉運動，從而保證整個傳動系統的高效率、低噪聲、低振動，以滿足機床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座為連體，從而使機床主軸組件具有很高的剛性。

3.進給系統

X軸、Z軸采用伺服電機驅動，通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。

VTCS600/800//1000兩軸導軌為淬火硬軌，具有高耐磨性，滑板貼塑處理，摩擦阻力小,且噪音低;VTCS600L/900L/1000L兩軸導軌均采用進口的滾動導軌，該導軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾柱之間用保持架隔開，以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產效率。其突出優點為體積小精度高維護費用低，是追求高精度和高性價比用戶的首選配置，特別適合于汽車行業對零件尺寸一致性要求很高的場合。

4.刀架

刀架具有多種配置，用戶可根據自己的實際需要及使用習慣自由選擇。

標準配置:環球伺服臥式八工位刀架，該系列刀架由伺服電機控制轉位，可以雙向快速選刀，液壓鎖緊，剛性極高；或者排刀刀架，該刀架具有極簡的設計結構和高剛性，特別適用于使用刀具少的工件加工。

5.卡盤油缸

本機床標準卡盤選用臺灣或國產液壓卡盤，該卡盤為防水卡盤，卡爪滑座與盤體滑動配合處有密封條，可有效防止冷卻液通過卡盤向主軸滲漏，還可防止切屑進入滑動面研傷滑座。卡盤端面開有3個T型槽，可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配進口液壓卡盤及油缸、國產防水動力卡盤及臺灣油缸。油缸還可選配檢測功能。

6.防護

本機床采用全防護，美觀大方且使用方便。可加裝安全光柵，更好的兼顧安全。也可選配自動防護門，便于組成自動生產線，加裝機器人。

7.液壓系統及氮氣平衡系統

本機床是自動化程度較高的數控機床，配置了液壓系統；為了平衡Z軸載荷重量，配備了平衡氣缸。液壓系統主要液壓控制元件均選用臺灣著名品牌或國內優質產品。液壓油箱放置在底座右側，由防護罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式，結構緊湊安裝方便。

8.潤滑站

機床采用國產或合資的集中自動潤滑系統，并具有液位報警及壓力報警功能。

9.冷卻系統

本機床冷卻泵流量133L/min，揚程40米。冷卻箱與主機分離(冷卻水箱安裝在主機后面或者側面)，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后經分水器分為三路：一路與刀架上的冷卻水口相連接，經由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命；另一路與主軸左側底座上面的水管相連接，用于沖掉床身上的鐵屑：第三路與水槍連接，用于零件及機床的清潔。

10.排屑器

本機床根據加工工件材質的不同，可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。

11.電氣系統

11.1數控系統及伺服系統

機床數控系統標準配置采用FANUC公司生產的FANUC0iTF數控系統，可選配西門子或者國產GSK/KND系統，該系統能適應高效率、高速，高精度的機械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優點。

四伺服軸系統是高精度的數字伺服系統，具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現高速，高精度的伺服控制。

11.2機床電氣系統

機床電氣設計符合GB5226.1-2002電氣標準。

電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。

機床主要電氣元件選用進口及中外合作的產品，從而確保機床的安全性、可靠性。

數控機床對電源要求嚴格。當電網電壓波動超過AC380V±10%，頻率超過50Hz±1Hz時，必須增加電源穩壓裝置，否則將影響數控機床的正常工作。

11.3電氣柜

電氣柜標準配置采用全封閉式結構，并配備電箱空調/熱交換器，以此來達到防塵降溫的目的。電氣柜防護等級為IP54，并在電氣柜內預留一定空間以便于擴展功能。

11.4其他

機床可根據用戶要求選配光柵尺等其他功能部件。

12.安全保護

本機床具有全護罩防護，并考慮多項安全保護措施，如：電控柜安全鎖，防護門安全鎖，防護門的強化玻璃設計，確保機械及人身之安全。

當機床遇到外部突然斷電或自身故障時，由于控制電路的特殊設計，機床軸不可動，冷卻電機等如已在"啟動"狀態者，將進入"停止"狀態；如已在"停止"狀態的則不可自行進入啟動狀態，確保了機床的安全。另外由于機床計算機內的控制程序是"固化"在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護的，所以，意外斷電或故障時，不會丟失計算機內存儲的程序菜單。

機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號，通過操作面板的指示燈指示；機床根據情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行"急停"；對一般報警實行"進給保持"；對操作錯誤只進行"提示"。

數控立車優勢