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加工圓盤數(shù)控立車_VTC700數(shù)控小立車

VTC系列數(shù)控立式車床比數(shù)控臥式車床在裝夾工件方面更具優(yōu)越性，更適合于加工精度高。形狀復雜的盤類零件，通過對客戶典型零件加工工藝的深入研究，可提供優(yōu)化的加工工藝以滿足...

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產(chǎn)品詳情

VTC系列數(shù)控立式車床比數(shù)控臥式車床在裝夾工件方面更具優(yōu)越性，更適合于加工精度高。形狀復雜的盤類零件，通過對客戶典型零件加工工藝的深入研究，可提供優(yōu)化的加工工藝以滿足客戶的需求。

VTC系列的數(shù)控立式車床應用非常廣泛，數(shù)控立車是一種自動化數(shù)控加工機床，用來加工零件的內(nèi)外圓柱面、錐面、端面切槽及倒角，該機床改善了主軸結(jié)構(gòu),增加了設備剛性.特別適用于汽車用輪鼓、制動鼓、飛輪殼、離合器殼、壓盤、輪輞、差減殼、盤類等零部件的粗精加工。

加工圓盤數(shù)控立車_VTC700數(shù)控小立車具有以下特點：

1、機床采用機、電、液三位一體，按照人機工程學宜人化進行布局設計，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約面積、操作簡便、維修方便。

2、底座為整體式高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，排屑流暢，切削空間合理。

3、床身導軌采用矩型導軌結(jié)構(gòu)，經(jīng)高頻淬火，與其對應的滑板接觸面為貼塑導軌，能明顯地降低導軌滑動時的摩擦阻力，具有良好的動態(tài)特性。

4、滑板及橫梁采用矩型導軌結(jié)構(gòu)，并貼塑。

5、主軸采用P5級軸承，并經(jīng)精密動平衡，軸承采用進口潤滑脂潤滑，確保主軸高速平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，并將熱變形降至很低限度。

6、機床縱、橫向運動采用絲杠和交流伺服電機直連，絲杠軸承采用角接觸軸承，保證了傳動的高精度。尾座的夾緊和定位是由側(cè)面兩螺桿帶動夾緊塊來實現(xiàn)的，將雙螺桿上的螺母鎖緊，螺桿帶動夾緊塊上升，將尾架固定在床身上。

7、機床采用高性能自動間歇潤滑系統(tǒng)，能及時地對床身導軌、X/Z向絲杠集中潤滑，保證了機床各導軌面及縱、橫向絲杠始終處于良好的潤滑狀態(tài)。

8、機床采用四工位刀架或者排刀，刀具布置和調(diào)整較為方便；有利于提高機床的生產(chǎn)效率。

數(shù)控立車加工范圍

山東威力重工數(shù)控立式撤回粗昂機床主要結(jié)構(gòu)：

1.底座

底座筋形采用Ansys軟件進行優(yōu)化設計，使機床具有很高的剛性；材料采用高密鑄鐵，強度高吸震性好。

2.主軸

本系列機床的主軸可選配A2-6/8/11/15國產(chǎn)或進口主軸單元，也可選配自制主軸單元,自制主軸單元在設計上采用了當前國際上先進成熟的結(jié)構(gòu)。主軸前支撐，由一個雙列圓柱滾子軸承與一個雙向推力角接觸球軸承組合而成，后支撐為雙列圓柱滾子軸承；軸承采用進口精密主軸軸承，軸承的潤滑采用進口高速潤滑脂。主軸系統(tǒng)軸向和徑向的預加載荷可用一個螺母進行調(diào)整，具有較高的的徑向和軸向剛度。用滾柱軸承的內(nèi)環(huán)可以調(diào)整徑向間隙，從而獲得最佳的加工精度和較低的工作溫度。

本系列機床主電機通過進口窄V帶或同步帶來驅(qū)動主軸作旋轉(zhuǎn)運動，從而保證整個傳動系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動，以滿足機床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座通過孔配合連成一體，從而使機床主軸組件具有很高的剛性。

3.進給系統(tǒng)

X軸、Z軸采用伺服電機驅(qū)動，通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。

VTC500/700/900/1200兩軸導軌為淬火硬軌，具有高耐磨性，滑板貼塑處理，摩擦阻力小,且噪音低;VTC500L/700L/900L/1200L兩軸導軌均采用進口的滾動導軌，該導軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾柱之間用保持架隔開，以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產(chǎn)效率。其突出優(yōu)點為體積小精度高維護費用低，是追求高精度和高性價比用戶的首選配置，特別適合于汽車行業(yè)對零件尺寸一致性要求很高的場合。

4.刀架

刀架具有多種配置，用戶可根據(jù)自己的實際需要及使用習慣自由選擇。

標準配置: 環(huán)球伺服臥式八工位刀架，該系列刀架由伺服電機控制轉(zhuǎn)位，可以雙向快速選刀，液壓鎖緊，剛性極高；環(huán)球立式4/6工位伺服刀架，該刀架具有極佳的設計結(jié)構(gòu)和高剛性采用伺服技術轉(zhuǎn)位、分度和液壓鎖緊，轉(zhuǎn)位、分度平穩(wěn)準確，特別適合加工汽車行業(yè)零件。

5.卡盤油缸

本機床標準卡盤選用臺灣或國產(chǎn)液壓卡盤，該卡盤為防水卡盤，卡爪滑座與盤體滑動配合處有密封條，可有效防止冷卻液通過卡盤向主軸滲漏，還可防止切屑進入滑動面研傷滑座。卡盤端面開有3個T型槽，可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配進口液壓卡盤及油缸、國產(chǎn)防水動力卡盤及臺灣油缸。油缸還可選配檢測功能。

6.防護

本機床采用全防護，美觀大方且使用方便。可加裝安全光柵，更好的兼顧安全。也可選配自動防護門，便于組成自動生產(chǎn)線，加裝機器人。

7. 液壓系統(tǒng)及氮氣平衡系統(tǒng)

本機床是自動化程度較高的數(shù)控機床，配置了液壓系統(tǒng)；為了平衡Z軸載荷重量，配備了平衡氣缸。液壓系統(tǒng)主要液壓控制元件均選用臺灣著名品牌或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。液壓油箱放置在底座右側(cè)，由防護罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊安裝方便。

8.潤滑站

機床采用國產(chǎn)或合資的集中自動潤滑系統(tǒng)，并具有液位報警及壓力報警功能。

9.冷卻系統(tǒng)

本機床冷卻泵流量133L/min，揚程40米。冷卻箱與主機分離(冷卻水箱安裝在主機后面或者側(cè)面)，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后經(jīng)分水器分為三路：一路與刀架上的冷卻水口相連接，經(jīng)由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命；另一路與主軸左側(cè)底座上面的水管相連接，用于沖掉床身上的鐵屑：第三路與水槍連接，用于零件及機床的清潔。

10.排屑器

本機床根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同，可選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。

11.電氣系統(tǒng)

11.1數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)

機床數(shù)控系統(tǒng)標準配置采用FANUC公司生產(chǎn)的FANUC 0i TF數(shù)控系統(tǒng)，可選配西門子或者國產(chǎn)GSK/KND系統(tǒng)，該系統(tǒng)能適應高效率、高速，高精度的機械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優(yōu)點。

兩伺服軸系統(tǒng)是高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)，具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現(xiàn)高速，高精度的伺服控制。

11.2機床電氣系統(tǒng)

機床電氣設計符合GB5226.1-2002電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。

機床主要電氣元件選用進口及中外合作的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。數(shù)控機床對電源要求嚴格。當電網(wǎng)電壓波動超過AC380V±10%，頻率超過50Hz±1Hz時，必須增加電源穩(wěn)壓裝置，否則將影響數(shù)控機床的正常工作。

11.3電氣柜

電氣柜標準配置采用全封閉式結(jié)構(gòu)，并配備電箱空調(diào)/熱交換器，以此來達到防塵降溫的目的。電氣柜防護等級為IP54，并在電氣柜內(nèi)預留一定空間以便于擴展功能。

11.4其他

機床可根據(jù)用戶要求選配光柵尺等其他功能部件。

12.安全保護

本機床具有全護罩防護，并考慮多項安全保護措施，如：電控柜安全鎖，防護門安全鎖，防護門的強化玻璃設計，確保機械及人身之安全。

當機床遇到外部突然斷電或自身故障時，由于控制電路的特殊設計，機床軸不可動，冷卻電機等如已在“啟動”狀態(tài)者，將進入“停止”狀態(tài)；如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進入啟動狀態(tài)，確保了機床的安全。另外由于機床計算機內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護的，所以，意外斷電或故障時，不會丟失計算機內(nèi)存儲的程序菜單。

機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號，通過操作面板的指示燈指示；機床根據(jù)情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。

加工圓盤數(shù)控立車

數(shù)控立車主要技術參數(shù)：

項目			VTC500（L）	VTC700（L）	VTC900（L）	VTC1200（L）
最大回轉(zhuǎn)直徑mm			500	700	900	1200
最大切削長度mm			500	700	900	1200
最大切削直徑mm			500	700	900	1200
主軸形式及代號			A2-6/A2-8	A2-8/A2-11	A2-11	A2-11/A2-15
主軸形式及代號			自制主軸	自制主軸	自制主軸	自制主軸
主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min			80-2000（主軸單元）	80-1500（主軸單元）	80-1200（主軸單元）	80-1200（主軸單元）
主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min			80-600（自制主軸）	80-500（自制主軸）	80-500（自制主軸）	80-400（自制主軸）
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)			無級	無級	無級	無級
主軸傳動比			1:3	1:3	1:3	1:3
主軸承重T			2.5/4	4/8	8	8/15
主電機輸出功率kw			11	15	18.5/22	22
主電機額定轉(zhuǎn)矩Nm			105	143.3	191/280	280
卡盤直徑/形式			400/K3L	500/K3L	630/K3L	810/K3L
X軸伺服電機Nm			15	15	18	18
Z軸伺服電機Nm			15	15	18	18
刀架形式	排刀		排刀架	排刀架	排刀架	排刀架
	電動刀架		四/六工位	四/六工位	四/六工位	四/六工位
	液壓刀塔		八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位
	動力刀架		八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位
導軌結(jié)構(gòu)形式		硬軌	Z向硬軌面85寬	Z向硬軌面90寬	Z向硬軌面100寬	Z向硬軌面120寬
		硬軌	X向硬軌面65寬	X向硬軌面65寬	X向硬軌面65寬	X向硬軌面65寬
		線規(guī)	Z向35滾柱	Z向45滾柱	Z向55滾柱	Z向65滾柱
		線規(guī)	X向35滾柱	X向45滾柱	X向45滾柱	X向45滾柱
立柱導軌跨度 /中心距mm		硬軌	425	465	525	525
立柱導軌跨度 /中心距mm		線規(guī)	430	450	500	500
Z向滾珠絲杠副			1R4010T3	1R4010T3	1R5008T4	1R6308T4
X向滾珠絲杠副			1R3210T3	1R4010T3	1R4008T4	1R5008T4
X軸快移速度m/min		硬軌	10	10	8	8
X軸快移速度m/min		線規(guī)	18	18	15	15
Z軸快移速度m/min		硬軌	10	10	8	8
Z軸快移速度m/min		線規(guī)	18	18	16	16
X軸行程mm			300	400	500	650
Z軸行程mm			500	700	700	800
電氣容量KVA			12	16	18	22
機床重量約T			5	6	7.8	9
外形約:長×寬×高mm			1205×1200×2430	1500×1360×2726	1550×1760×3067	1650×1860×3070

注1：主軸轉(zhuǎn)速是在標準配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速。
注2：數(shù)控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預測的結(jié)果。
注3: 介紹中最大加工長度和最大加工直徑均是標準配置下的技術參數(shù),如采有特殊卡盤或刀架，機床技術參數(shù)需與技術部門溝通,簽訂協(xié)議時重新填寫數(shù)據(jù)。
注4: 機床最大扭矩恒定，但隨著切削直徑的變大，可滿足的切削參數(shù)會隨著變小，因此機床加工參數(shù)請根據(jù)工件尺寸進行相應調(diào)整。
注5：機床重量僅供參考，最終重量以機床裝箱單為準。
注6：后面加“L”標記的為線規(guī)機型。
注7：本參數(shù)如有變動，恕不另行通知。

2.主要精度
本機床精度貫徹中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T9895.1-1999《數(shù)控立式卡盤車床精度檢測》。為進一步提高機床精度，我公司在國家標準的基礎上，關鍵精度壓縮10%～ 30%，制定了內(nèi)控標準。

檢驗項目		工廠標準
加工精度		IT6~IT7
加工工件圓度		0.005mm/Ф120
加工工件圓柱度		0.010mm/Ф120×150
加工工件平面度		0.02mm/Ф500
加工工件表面粗糙度		Ra1.6μm
定位精度	X軸	0.018
	Z軸	0.020
重復定位精度	X軸	0.006mm
	Z軸	0.008mm

山東威力重工的加工圓盤數(shù)控立車_VTC700數(shù)控小立車服務細節(jié)：

1、工程師對接了解您的需求，按需指定方案

2、工廠實地參觀，出廠驗收

3、技術人員隨車發(fā)貨，現(xiàn)場安裝

4、后期設備保養(yǎng)維護，為您安排專屬技術專員，省心。

5、我們是廠家直銷，省去了中間商、皮包公司的差價。

山東威力重工專注于數(shù)控機床的設計、研發(fā)與制造，是一家規(guī)模大實力強的高新技術企業(yè)。公司生產(chǎn)的數(shù)控機床有高速、高精、高剛性的立式加工中心、立式車床、臥式加工中心、線軌硬軌加工中心、數(shù)控車床系列、數(shù)控光機系列產(chǎn)品。

數(shù)控立車型號全，常用的主要有VTC系列，以最大回轉(zhuǎn)直徑來看，主要分為：500、700、900、1200數(shù)控立式車床。VTMC5565立車。VTCS系列的有600、800、1000等。配置等各方面公司可以根據(jù)客戶需求調(diào)整。

山東威力重工始終把產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命，積極貫徹執(zhí)行ISO質(zhì)量標準體系，開展職工技術培訓，不斷完善質(zhì)量檢測手段，實行全過程、全方位質(zhì)量控制，全面的專業(yè)人才、高效的管理團隊、嚴格的內(nèi)部管理、先進精密加工設備，使公司產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。歡迎您致電咨詢：1830370898（同微信號）

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