VMC850立式加工中心的結(jié)構(gòu)布局和技術(shù)參數(shù)
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發(fā)表時(shí)間：2022-04-07
850立式加工中心是常用數(shù)控機(jī)床設(shè)備，加工能力強(qiáng)，可以完成多種復(fù)雜零件的加工。對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好。可實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體類零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工的輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如風(fēng)扇葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等零件。還能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類零件，如凸輪類零件、汽車覆蓋件模具等。VMC850立式加工中心集中了銑床、鉆床、攻牙機(jī)等多種設(shè)備的功能，它可以減少企業(yè)機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工作，節(jié)省占用車間面積。
VMC850立式加工中心的結(jié)構(gòu)布局：
(1)、根據(jù)VMC850立式加工中心整機(jī)工作性能，進(jìn)行立式加工中心整體結(jié)構(gòu)和一些輔助部件設(shè)計(jì)。包括加工中心總體布局以及機(jī)械裝置整體結(jié)構(gòu)等。
(2)、VMC850立式加工中心傳動(dòng)系統(tǒng)，具體包括直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、伺服電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)等部件的計(jì)算和選擇過程。
(3)、建立VMC850立式加工中心關(guān)鍵大件的三維模型，應(yīng)用有限元分析方法對(duì)其進(jìn)行剛性分析，為機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供強(qiáng)有力的理論支持。
(4)、檢驗(yàn)VMC850立式加工中心的幾何精度，對(duì)試切工件進(jìn)行三坐標(biāo)檢測(cè)，從而驗(yàn)證VMC850立式加工中心的精度是否滿足技術(shù)要求。
VMC850立式加工中心的技術(shù)參數(shù)：
| 機(jī)型 | 規(guī)格 | VMC850 | |
| X坐標(biāo)行程 | mm | 800 | 900 |
| Y坐標(biāo)行程 | mm | 500 | 500 |
| Z坐標(biāo)行程 | mm | 500 | 500 |
| 工作臺(tái)規(guī)格 （長(zhǎng)） | mm | 960 | 1060 |
| 工作臺(tái)規(guī)格 （寬） | mm | 500 | 500 |
| 工作臺(tái)*大載重 | kg | 600 | 800 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面 | mm | 575 | 575 |
| 主軸端面至工作臺(tái)平面 | mm | 120-620 | |
| X、Y、Z切削進(jìn)給量 | mm/min | 1-6000 | |
| X、Y、Z快速移動(dòng)速度 | m/min | 24/36 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 50-8000 | |
| 主軸錐孔 | BT40 | ||
| 主軸電機(jī)功率 | kw | 7.5 | |
| 工作臺(tái)T型槽/槽寬/槽距 | mm | 5/18/100 | |
| 定位精度 | mm | +0.005 | |
| 重復(fù)定位精度 | mm | +0.003 | |
| 機(jī)床輪廓 長(zhǎng)/寬 | m | 3.0/2.2 | |
| 機(jī)床重量 | T | 5.5 | 6.2 |
850加工中心廠家現(xiàn)貨
（1）設(shè)備利用率高
（2）縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間
加工中心既然可以頂替多臺(tái)通用機(jī)床，那么加工一個(gè)零件所需要的準(zhǔn)備時(shí)間，是每臺(tái)加工單元所損耗的準(zhǔn)備時(shí)間之和。
（3）減少在制品
在VMC850立式加工中心上加工，即可發(fā)揮其“多工序集中”的優(yōu)勢(shì)，在一臺(tái)機(jī)床上完成多個(gè)工序，就能大大減少在制品數(shù)量。
（4）提高加工質(zhì)量
VMC850立式加工中心加工工件時(shí)，一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)多工序集中加工，大大減少多次裝夾所帶來的誤差。
（5）減少刀具費(fèi)
把分散設(shè)置在各通用機(jī)床上的刀具，集中在VMC850立式加工中心刀庫上，有可能用最少的刀座來滿足加工需求。
VMC850立式加工中心一般在一次裝夾后，可完成絕大部分的機(jī)加工工序，因此可有效的減少車間的工序件和在制品，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)調(diào)度和管理，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了一個(gè)非常有力的保證。同時(shí)它也可減少工件周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期。機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
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